建设木塑生物质纤维原料基地迫在眉睫
发布: 2010-8-30 13:46 | 作者: 秘书处 | 查看: 253次
俗话说：兵马未动，粮草先行。在发展势头方兴未艾的木塑领域，迄今为止颇有些让人束手无策的事莫过于纤维原料问题。木塑纤维原料由生物质纤维构成，说来无比简单，生物质纤维——木屑、刨花、竹屑、竹绒、树枝、麦秸、谷糠、麻杆、椰壳、花生壳、棉秸杆、沙棘条等等，似乎满地都是垂手可得。但真正到了产业化的地步，就完全不是那么一回事，看似简单的生物质纤维原料一下就复杂起来。
中国的生物质纤维原料从分布和种类来讲，可以说是遍布全国各地，基本没有空白地区可言。但是要真正达到产业化要求，由于各地的不同现实条件却又呈现很多困难。木塑纤维原料面临的第一个问题是目前使用量比较小，不能够形成规范化的产业需求，这就需要我们自己具备加工生产的能力，或者是依附于其它产业的剩余原料。无论哪一种选择，对现有的企业条件来讲都不能说是最有效的途径。第二，木塑纤维原料有自己的物理特性和产品要求，譬如材质、含水率、洁净度、颗粒度等，但是在没有专业化的条件下，要达到上述要求显然是一件非常难以做好的工作。第三，生物质纤维一般具备体积大、重量轻、价值小的特点，受收集、整理、运输和成本等条件的局限，往往不宜做长距离的转移。这样，即使在有着非常良好加工能力的地区，如果没有充足合格的原料供应，企业的优势也难以完全体现出来。
这样的情形在一些企业的经营过程中已经多次出现。笔者曾经有一次亲身的体会，亲眼见到某项大型工程由于木粉购买的时间差异，致使前后木粉颜色品质完全不能保持一致，一时间甲方怨声载道扣留施工款项，而施工单位也是有苦难言。当时曾经问道：为什么没有充足的木粉储备？答：因为没有这样的装置和设备，也不具备处理能力，只有用多少买多少，随买随用。以这样的原料供应模式，稍有差池甚至一点小的疏忽，出现质量问题都在所难免。从这样极其简单而又惨痛的教训中，我们似乎可以得出这样的结论：中国木塑要真正实现产业化、规范化、集约化的发展，没有专业的生物质纤维加工基地是一件根本不可想象的事。而在目前极不稳定的原料供应状态下谈发展，无疑有些痴人说梦的意味。据不完全统计，现在全国拥有15条65/130mm以上规格专业木塑生产线的企业已经近20家，年生物质纤维需求量应在6万～8万吨，但是迄今为止，还没有一家千吨级的生物质纤维加工企业专门为我们木塑企业供货，这是一个比较危险，至少是比较艰难的局面。
目前国内的生物质纤维收集、整理大体上可以分为两大类型，一是分散——集中型，即将分散在农户、农田的生物质纤维收集起来进行简单加工，然后再集中收购、运输到指定地点。这种形式的最大优点是立足点比较灵活，设备投入小，能在短期内得到当地政府和农民的支持。但其最大的弊病在于受辐射半径局限较大，容易导致收集成本过高；另外农户对收购价格的敏感也容易造成收购价格的无端上扬，从而破坏原有的成本控制。另外一种形式是集中——集中型，即利用工业废弃生物质纤维，成为上游企业废料的直接承接单位。比如木材厂、竹材厂、家具厂、造纸厂、人造板厂等企业，都有大量的废弃生物质纤维，而这些废弃的生物质纤维往往被焚烧或者直接倒掉，很少被充分利用。如果我们能够就近收集这些原本就集中的废弃原料，再进行集中的专业工艺处理，这样双方就可以实现真正的互补，木塑复合材料的优势也就体现出来了。但是这种类型的原料供应体系一是要充分注意废料的工艺适应性，保证终端产品质量；二来也要防止上游企业的产生价格逼迫，形成进退两难的局面。大家都知道，木塑复合材料的一大优势就是能够充分利用和高效利用各类生物质纤维资源，但是如果不进行科学、合理的布局，在经济可行的条件下解决原料的收集整理问题，这个优势就不能完全发挥出来，木塑产业就将面临立足不稳的困境。这是我们必须重视并要予以解决的问题。
按照《木塑产业“十二五”发展规划纲要》要求，中国木塑产业“十二五”规划期间的产业目标是材料/制品达到500万吨的水平，这个规模是目前全世界木塑产量的5倍以上，是当今木塑第一大国——美国的8倍以上，是现在中国木塑年产量的20倍左右。要实现这样一个宏伟的产业目标，不从源头上解决存在的问题那就基本是一个空谈。我们的想法是根据中国地大物博的特点，利用东北的木材剩余物资源和西南地区的竹材资源在东北和西南地区分别建立150万吨级的生物质纤维原料基地群；在西北地区利用麦秸和棉秆建立100万吨级的原料基地，在华北和华东地区分别建立50万吨级的原料基地。一个基本指导思想就是充分发挥地域性资源优势，利用各地的产业基础和现有设施，引进创新先进的加工技术，最终形成规范、专业、科学的生物质纤维原料基地布局。只有这样，才能给中国木塑产业的发展输送源源不断的新鲜血液，才能保证中国木塑产业的健康发展。
中国木塑走过了一段崎岖坎坷的道路，在我们过去致力于提高产品质量和种类的时候，很少有人真正考虑到木塑原料基地的建设问题。但是在中国木塑已经逐步走向强大的时候，生物质纤维基地的建设课题不得不摆上我们的前进日程。我们欣喜地看到，近期已有一些具有睿智眼光的企业家，在探索生物质纤维加工设备配套和基地建设问题。我们期待国内木塑生物质纤维原料基地建设能够在国务院秸秆资源综合利用的总体框架内科学、合理、高效的运行，充分发挥木塑复合材料的原料优势，发挥中国生物质材料多元化优势，为日益强大的中国木塑奠定坚实基础，为世界木塑产业的进步作出自己的贡献。
中国的生物质纤维原料从分布和种类来讲，可以说是遍布全国各地，基本没有空白地区可言。但是要真正达到产业化要求，由于各地的不同现实条件却又呈现很多困难。木塑纤维原料面临的第一个问题是目前使用量比较小，不能够形成规范化的产业需求，这就需要我们自己具备加工生产的能力，或者是依附于其它产业的剩余原料。无论哪一种选择，对现有的企业条件来讲都不能说是最有效的途径。第二，木塑纤维原料有自己的物理特性和产品要求，譬如材质、含水率、洁净度、颗粒度等，但是在没有专业化的条件下，要达到上述要求显然是一件非常难以做好的工作。第三，生物质纤维一般具备体积大、重量轻、价值小的特点，受收集、整理、运输和成本等条件的局限，往往不宜做长距离的转移。这样，即使在有着非常良好加工能力的地区，如果没有充足合格的原料供应，企业的优势也难以完全体现出来。
这样的情形在一些企业的经营过程中已经多次出现。笔者曾经有一次亲身的体会，亲眼见到某项大型工程由于木粉购买的时间差异，致使前后木粉颜色品质完全不能保持一致，一时间甲方怨声载道扣留施工款项，而施工单位也是有苦难言。当时曾经问道：为什么没有充足的木粉储备？答：因为没有这样的装置和设备，也不具备处理能力，只有用多少买多少，随买随用。以这样的原料供应模式，稍有差池甚至一点小的疏忽，出现质量问题都在所难免。从这样极其简单而又惨痛的教训中，我们似乎可以得出这样的结论：中国木塑要真正实现产业化、规范化、集约化的发展，没有专业的生物质纤维加工基地是一件根本不可想象的事。而在目前极不稳定的原料供应状态下谈发展，无疑有些痴人说梦的意味。据不完全统计，现在全国拥有15条65/130mm以上规格专业木塑生产线的企业已经近20家，年生物质纤维需求量应在6万～8万吨，但是迄今为止，还没有一家千吨级的生物质纤维加工企业专门为我们木塑企业供货，这是一个比较危险，至少是比较艰难的局面。
目前国内的生物质纤维收集、整理大体上可以分为两大类型，一是分散——集中型，即将分散在农户、农田的生物质纤维收集起来进行简单加工，然后再集中收购、运输到指定地点。这种形式的最大优点是立足点比较灵活，设备投入小，能在短期内得到当地政府和农民的支持。但其最大的弊病在于受辐射半径局限较大，容易导致收集成本过高；另外农户对收购价格的敏感也容易造成收购价格的无端上扬，从而破坏原有的成本控制。另外一种形式是集中——集中型，即利用工业废弃生物质纤维，成为上游企业废料的直接承接单位。比如木材厂、竹材厂、家具厂、造纸厂、人造板厂等企业，都有大量的废弃生物质纤维，而这些废弃的生物质纤维往往被焚烧或者直接倒掉，很少被充分利用。如果我们能够就近收集这些原本就集中的废弃原料，再进行集中的专业工艺处理，这样双方就可以实现真正的互补，木塑复合材料的优势也就体现出来了。但是这种类型的原料供应体系一是要充分注意废料的工艺适应性，保证终端产品质量；二来也要防止上游企业的产生价格逼迫，形成进退两难的局面。大家都知道，木塑复合材料的一大优势就是能够充分利用和高效利用各类生物质纤维资源，但是如果不进行科学、合理的布局，在经济可行的条件下解决原料的收集整理问题，这个优势就不能完全发挥出来，木塑产业就将面临立足不稳的困境。这是我们必须重视并要予以解决的问题。
按照《木塑产业“十二五”发展规划纲要》要求，中国木塑产业“十二五”规划期间的产业目标是材料/制品达到500万吨的水平，这个规模是目前全世界木塑产量的5倍以上，是当今木塑第一大国——美国的8倍以上，是现在中国木塑年产量的20倍左右。要实现这样一个宏伟的产业目标，不从源头上解决存在的问题那就基本是一个空谈。我们的想法是根据中国地大物博的特点，利用东北的木材剩余物资源和西南地区的竹材资源在东北和西南地区分别建立150万吨级的生物质纤维原料基地群；在西北地区利用麦秸和棉秆建立100万吨级的原料基地，在华北和华东地区分别建立50万吨级的原料基地。一个基本指导思想就是充分发挥地域性资源优势，利用各地的产业基础和现有设施，引进创新先进的加工技术，最终形成规范、专业、科学的生物质纤维原料基地布局。只有这样，才能给中国木塑产业的发展输送源源不断的新鲜血液，才能保证中国木塑产业的健康发展。
中国木塑走过了一段崎岖坎坷的道路，在我们过去致力于提高产品质量和种类的时候，很少有人真正考虑到木塑原料基地的建设问题。但是在中国木塑已经逐步走向强大的时候，生物质纤维基地的建设课题不得不摆上我们的前进日程。我们欣喜地看到，近期已有一些具有睿智眼光的企业家，在探索生物质纤维加工设备配套和基地建设问题。我们期待国内木塑生物质纤维原料基地建设能够在国务院秸秆资源综合利用的总体框架内科学、合理、高效的运行，充分发挥木塑复合材料的原料优势，发挥中国生物质材料多元化优势，为日益强大的中国木塑奠定坚实基础，为世界木塑产业的进步作出自己的贡献。
