木塑复合材料新建生产车间布局研讨会在京召开
发布: 2009-4-06 13:59 | 作者: admin | 查看: 3790次
根据当前国内木塑复合材料行业发展需要，为满足部分木塑企业新建专业生产车间的需求，中国资源综合利用协会木塑复合材料专业委员会秘书处于本月20－21日在北京召开专题研讨会，邀请十数位木塑新建企业负责人、中外木塑专用生产设备生产厂家与有关专家一起围绕“木塑复合材料专业生产车间的建造与布局”的主题，展开热烈而认真地座谈研讨。清华大学、中国建材工业规划研究院和中国林业科学研究院等专业机构的研究员、教授、高工莅临研讨会指导工作，目前国内木塑材料生产建设规模列前的数名企业领导到会听取意见。
木塑复合材料是以低值或废弃的农林生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的树脂基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用的基础性材料，其最大特性在于它同时具备了木质材料和合成塑料两种不同材质的基础材料的双重优点。初期的木塑复合材料一直是被当作改性塑料来对待的，但随着木塑复合材料生产技术水平的不断提高，其制成品逐渐具备了诸如塑料、木材、金属等单质材料的诸多优点，产品特色逐步凸现，渐渐成为一类自成体系的新型材料，而不再是某一类材料的延伸或附庸。木塑复合材料所具有的各种优点不仅非常符合建筑业、家具业、物流业、包装业等领域的使用要求，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，这就推动和加速了木塑复合材料的研发推广进程，使其最终形成了一个新的产业。
但是由于木塑复合材料行业内能够形成规模化的企业数量太少，尤其缺少大型骨干企业作为支撑，具备相当规模的产业集群崛起还缺乏立足的土壤，所以专业化生产车间布局问题一直被忽略和轻视。较之传统制造加工行业，譬如造纸、制糖、纺织、酿酒、水泥等行业，木塑复合材料生产车间/厂房长期以来基本上沿袭因陋就简、因地制宜的原则进行改、扩建，全国范围内木塑复合材料生产专业化、规范化的标准厂房为数极少，使其大规模发展受到一定程度的影响。与会专家结合“木塑复合材料专业生产车间的基本要素”；“木塑复合材料专业生产厂房的建筑要求”；“木塑复合材料专业生产工艺流程设计”；“木塑复合材料专业生产车间的安全性措施”等问题各抒己见，对木塑复合材料新建专业生产车间/厂房提出了不少有价值的意见。应邀赴会的国内外木塑材料专业生产设备制造厂家也根据各自设备特点，就新建厂房布局提出积极建议。两天的研讨会，使大家对木塑复合材料新建专业生产车间/厂房的整体布局、区域化分、设备安装、配套设施、动力配置、安全措施和“三废”排放等问题有了新的认识，特别是准备新上马的木塑企业领导人对大规模木塑复合材料的专业化生产树立了信心。
木塑复合材料专业委员会秘书长刘嘉在研讨会结束时做了总结发言。他说：木塑复合材料是目前一类最能够体现循环经济、健康环保、节约替代、资源利用等可持续发展先进理念的新型材料，是目前为数不多的、同时名列国家三大资源综合利用目录的绿色项目，现已有多个企业的项目获国家政策、资金支持，若不适时对其加以引导、利用，则完全有可能坐失良机。随着木塑复合材料制造技术的逐步提升和成熟，各类木塑复合材料/制品已在国内外逐渐进入建筑、装修、景观、园林、物流、包装、体育、军事等领域，随着新产品的不断出现，木塑复合材料的应用范围还在不断扩大，北京奥运会场馆设施建设采用木塑复合材料，就是对我们工作和努力的最大肯定。这次与会的木塑复合材料生产企业若全部达产，其年总产量将超过目前全国木塑复合材料年总产量的50％，其发展潜力和影响力不可小视。根据循环经济和产业发展政策的导向，具有资源利用和保护环境两大优势的木塑复合材料在“十一五”和“十二五”期间肯定会有更大的发展。今天我们所做的工作可能是最基础、最底层的探索，但是，由此带来的拉动效应肯定会发挥长久的影响，木塑企业可能因此受益匪浅。
中国木塑复合材料的研发虽比国外晚了近20年，但随着我国循环经济政策的大力推行，在木塑复合材料专业委员会的积极推动下，以木塑复合材料成功进入北京奥运会场馆设施建设为标志，木塑复合材料在国内已进入一个快速发展时期。目前我国木塑复合材料年总产量接近15万吨，在世界上居于第二位。特别重要的是，由我国自主创新生产的木塑材料/制品的质量性能指标已领先世界水平，木塑产业因此成为目前国内制造业中为数不多，可以与欧美发达国家平等对话的新兴产业。我们完全有理由期待发展中的中国木塑推出更精彩的表演。
